Țintă rotativă de oxid de niobiu

În prezent, cea mai utilizată pe piață este ținta plană de oxid de niobiu, deși tehnologia de preparare a țintelor plane devine din ce în ce mai matură, rata de utilizare a țintelor plane în procesul de utilizare este de doar 20-30 procente, adică este, majoritatea țintei este irosită, crescând astfel practic costul de producție. Pentru a îmbunătăți rata de utilizare a materialului țintă și a reduce costul de producție al întreprinderii, oamenii au început să studieze noi tipuri de ținte și au descoperit că rata de utilizare a țintei rotative este foarte mare, ceea ce poate ajunge la 70-80 procente , iar rata mare de utilizare poate reduce costul produselor din aval, fiind în același timp mai ecologice și economisind materiale.

În prezent, producția de ținte rotative de oxid de niobiu adoptă în principal un proces de pulverizare, iar ținta produsă prin acest proces este mai puțin dens, în general, mai puțin de 80%, ceea ce este ușor de provocat aprindere și zgură în procesul de utilizare, care în rândul său, afectează calitatea și randamentul produselor din aval; În plus, limitată de dimensiunea cuptorului de presare la cald și de dimensiunea matriței de grafit, înălțimea țintei de niobiu preparată prin metoda de presare la cald este mică, în general mai mică de 100 mm, iar pentru pielea rotativă E cu o lungime de { {2}}, este de obicei necesar să îmbinați 15 ținte tubulare cu o înălțime de 10 mm înainte de a putea fi utilizată, rezultând mai multe cusături și afectând calitatea produsului de acoperire. Datorită deficiențelor de mai sus, unii producători cu cerințe ridicate pentru calitatea pulverizarii pe piață folosesc ținte rotative străine, care sunt costuri ridicate și sunt adesea supuse oamenilor. Prin urmare, este urgent să se dezvolte un proces de pregătire a țintelor rotative extrem de compacte pentru a satisface cererea actuală în expansiune a pieței.

Compania noastră poate depăși deficiențele tehnologiei existente și poate oferi o țintă rotativă de oxid de niobiu cu densitate mare și conductivitate bună. Prin nanotratare, pulberea de materie primă, dimensiunea particulelor pulberii de niobiu metalic este redusă semnificativ, iar distribuția pulberii de niobiu metalic în pulberea de oxid de niobiu este mai uniformă, astfel încât conductivitatea materialului țintă este mai mare. În plus, etapa de tratament prin sinterizare a atmosferei este adoptată pentru a crește în continuare densitatea materialului țintă prin încălzire segmentată. În plus, grosimea semifabricatului țintă poate fi setată liber în funcție de cerințe și nu este nevoie de un proces de secționare precum semifabricatul țintă pregătit prin metoda de presare la cald, care poate îmbunătăți considerabil eficiența producției; Mai mult, în comparație cu metoda de presare la cald pentru a pregăti ținte rotative de oxid de niobiu, care sunt susceptibile la defectele înălțimii materialului țintă < 10="" mm="" din="" cauza="" limitării="" dimensiunii="" echipamentului,="" această="" metodă="" nu="" este="" afectată="" de="" dimensiunea="" echipamentului,="" și="" diferite="" dimensiuni="" de="" ținte="" pot="" fi="" obținute="" prin="" utilizarea="" diferitelor="" matrițe,="" iar="" înălțimea="" materialului="" țintă="" poate="" ajunge="" la="" mai="" mult="" de="" 300="">

Tag-uri populare: țintă rotativă de oxid de niobiu, furnizori, producători, fabrică, personalizat, cumpărare, preț, cotație, calitate, de vânzare, în stoc