1. Tăiați lingoul de vanadiu de puritate necesar în funcție de dimensiunea țintă folosind o mașină de tăiat orizontală, preîncălziți la 450-500 grade, apoi forjați și controlați rata totală de deformare a forjarii la 70-80%;
2. Recoaceți lingoul de vanadiu forjat la o temperatură de 400-500 grade și un timp de menținere de 60-120min, apoi răciți-l prin răcire cu aer;
3. Rotiți lingoul de vanadiu recoapt și controlați cantitatea de apăsare a fiecărei treceri la 0.5-1mm și controlați deformarea totală la 70-80%, până la obturatorul țintă de vanadiu al se obține diametrul și grosimea necesar;
4. Recoaceți din nou semifabricatul țintă de vanadiu laminat la o temperatură de 450-550 grade și un timp de menținere de 90-150min. După recoacere din nou, răciți-l cu apă pentru a obține blancul țintă de vanadiu de înaltă puritate.
Semifabricatul țintă de vanadiu preparat în acest mod nu numai că are o structură internă uniformă, dar are și avantajul granulației fine.
Materialul țintă trebuie să fie de înaltă puritate, mai puține impurități, compoziție chimică uniformă, fără segregare, fără pori, structură uniformă a granulelor și dimensiunea granulelor de la nivel micrometru până la milimetru. Diferența de mărime a granulelor într-o singură țintă de pulverizare este necesară să fie cât mai mică posibil. În acest fel, nu este ușor să se producă un fenomen de descărcare în pulverizarea cu magnetron, iar filmul de pulverizare cu magnetron este uniform.
Aplicarea țintei de vanadiu
Folosit în domeniile energiei solare, ecrane cu ecran plat, electronică și semiconductori, cum ar fi circuitele integrate, metalizarea backplane, optoelectronica și alte aplicații.
